Hidrolik kauçuk mühürlerinin servis performansı ve mühürleme mekanizması
Mekanik ürünlerin temel bileşenleri olarak, hidrolik kauçuk mühürlemeler hidrolik sistemlerin normal çalışması için çok önemli garantilerdir.Neredeyse tüm hidrolik ekipmanlarda gereklidirler ve otomobiller gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılırlar., motosikletler, inşaat makineleri ve genel makineler.ve aynı zamanda dış havanın içeri girmesini engeller., toz ve diğer kirleticiler sistem ve bileşenlere, petrol kirliliğinden kaçınmak,Böylece hidrolik ürünlerin çalışma verimliliğini ve çalışma performansını sağlamak ve ekipmanların kullanım ömrünü uzatmak.
Hidrolik sistemin istikrarlı ve güvenilir çalışmasını sağlamak için, hidrolik kauçuk mühürlerin kullanımı aşağıdaki temel performans gereksinimlerini karşılamalıdır:
1Minimal sızıntı: Hidrolik mühürler çok küçük bir aralıkta sızıntı kontrolü ile mükemmel bir mühürleme performansına sahip olmalıdır.ve hidrolik yağ basıncının artmasıyla mühürleme performansı otomatik olarak artacaktırYüksek basınç ve yüksek sıcaklık gibi zorlu çalışma koşullarında bile, sistem basıncının istikrarını sağlamak için sızıntı önemli ölçüde artmamalıdır.
2İyi uyumluluk: Hidrolik mühürler hidrolik yağda uzun süre daldırıldığı için şişme, çözünme, kırılganlık veya sertleşme gibi fiziksel ve kimyasal değişikliklere eğilimlidir.Sıfırlama fonksiyonunun arızalanmasına yol açanBu nedenle, mühürlerin temas halindeki hidrolik yağla (iş ortamı) iyi bir uyumluluğa sahip olması ve anormal bozulmadan uzun süre istikrarlı bir şekilde çalışabilmesi gerekir.
3Düşük sürtünme direnci: Hidrolik ekipmanların düşük basınçlı sürünmesi ve çalışma sıkışması gibi olumsuz olayları önlemek veya bastırmak için,Hidrolik mühürlerin düşük statik ve dinamik sürtünme direnci olmalıdır., ve sistemin güç kaybını azaltmak ve ekipmanların sorunsuz çalışmasını sağlamak için sürtünme katsayısı sabit kalmalıdır.
4Uzun kullanım ömrü: Hidrolik mühürler mükemmel esnekliğe, ısı direncine, soğuk direncine, basınç direncine, aşınma direncine sahip olmalıdır.Aynı zamanda belirli bir fiziksel ve mekanik dayanıklılık derecesi, karmaşık çalışma koşullarının uzun vadeli testine adapte olabilir, değiştirme döngüsünü uzatabilir ve ekipman bakım maliyetini azaltabilir.
Hidrolik kauçuk mühürlerinin mühürleme mekanizması
Farklı mühürleme çalışma koşullarına göre, mühürleme iki kategoriye ayrılabilir: statik mühürleme ve dinamik mühürleme.Paket mühürlenmesi, mühürleyici mühürleme ve doğrudan temas mühürleme, mühürleme yüzeyleri arasında göreceli bir hareketin olmadığı senaryolar için uygundur; Dinamik mühürleme iki temel türe bölünebilir:Döner mühürleme ve ters mühürleme, mühürleme yüzeyleri arasında göreceli hareket olduğu çalışma koşulları için uygundur.
Hidrolik kauçuk mühürlerin mühürleme mekanizması esas olarak iki temel bağlantıyı içerir: biri boşluk mühürlemesidir,çekirdeği, emniyetin dış kenarının (statik bileşeni) kurulum boşluğunda doğru konumlandırılmasını sağlamak için, mühürle boşluk arasındaki uygun boşluktan sızdırılmasını önleyen ortam; diğeri dinamik mühürleme, yani,Dönen şaftın yüzeyi ile mühürleme dudakları arasındaki temas mühürleme, ki bu, mühürlemenin çekirdek mühürleme işlevini gerçekleştirmesinin anahtarıdır ve doğrudan mühürleme etkisinin kalitesini belirler.
Mühür dudaklarının temas alanının mühürleme mekanizması, mühürleme işlevinin uygulanması için belirleyici önem taşımaktadır.Dükkanın yapısal tasarımı, elastik malzemenin yapısal özellikleri ve dönen şaft yüzeyinin kabalığı, mühürleme dudaklarının radyal kuvvetinin birleşik etkisi, dudak açısının tasarımı, and the design of the distance between the lip tip and the spring center will form an asymmetrically distributed contact pressure in the contact area between the sealing lip and the shaft surface——the contact pressure on the oil side is the largest and shows a steep upward trend, hava tarafındaki temas basıncı küçük bir açıyla yavaş yavaş bozulur.
Interferans ayarının etkisi altında (serbest durumdaki mühürleme dudaklarının iç çapı, şaftın çapından biraz daha küçük olması için tasarlanmıştır),Bu asimetrik olarak dağıtılmış temas basıncı, dönen şaftın döndürülmesinden kaynaklanan dairesel halı kuvveti ile birlikte, mühürleme dudakının temas bölgesinde yapısal elastik deformasyona neden olacaktır.Bu deformasyon yapısı mühürleyici elastomerin yağ mühürünün çalıştırma dönemi sırasında kademeli olarak oluşur, ki bu da mühürleme performansında belirleyici bir rol oynar.Hidrolik kauçuk mühürleme, deformasyon yapısının istikrarını sağlamak için resmi kullanıma sunulmadan önce bir çalışma süresine ihtiyaç duyar.Ayrıca,Anahtarın dönmesinin ve spiral çizginin mühürleme dudak yüzeyinde birleşik etkisi, bu deformasyon yapısının yağ tarafına doğru pompalama etkisi yaratmasını sağlayacaktır., mühürleme etkisini daha da artırır.
Mühür dudaklarının kayma yüzeyinin sürtünme özellikleri esas olarak çalışma ortamının viskozitesi ve kayma hızına göre belirlenir.kaydırma yüzeyinde tek tip bir yağ filmi oluşacaktır.Mühürle döner şaft arasındaki karşılıklı kaydırma, yağ filmi tarafından ayrılmış yağlama durumunda gerçekleştirilir ve böylece sürtünmeyi ve aşınmayı etkili bir şekilde azaltır.Mühürün kaygan temas yüzeyinde, yağ, "atmosferik taraf → yağ tarafı → atmosferik taraf" döngüsel bir akış oluşturacaktır. İyi bir yağlama durumu, aşınmanın kötüleşmesini etkili bir şekilde engelleyebilir ve böylece sızıntıdan kaçınabilir.Bu tam olarak mühür dudak malzemesi ve dudak yapısının şekli performansını kontrol görebilirsiniz, ve daha sonra mühürlemenin yağlama özelliklerini ve mühürleme mekanizmasını düzenlemek, hidrolik kauçuk mühürlemenin mühürleme etkisini ve hizmet ömrünü sağlamak için anahtardır.