Sızdırmazlık Performansını Etkileyen Birkaç Faktör
 

1. Hız

Çok düşük hızlarda (0,8m/s), yağlama yağı filmi hasar görebilir, bu da yağ keçesinin yetersiz yağlanması nedeniyle sürtünmeye ve ısı oluşumuna neden olur ve ömrünü önemli ölçüde kısaltır.

0,03m/s ila 0,8m/s hız aralığında çalışmak için poliüretan veya kauçuk-plastik yağ keçeleri önerilir.

2. Sıcaklık

Düşük sıcaklıklar, poliüretan veya kauçuk-plastik yağ keçelerinin elastikiyetini azaltarak sızıntıya neden olabilir ve hatta contayı sert ve kırılgan hale getirebilir. Yüksek sıcaklıklar, contanın genleşmesine ve yumuşamasına neden olarak, çalışma sırasında sürtünmeyi hızla artırır ve basınç direncini azaltır. Poliüretan veya kauçuk-plastik yağ keçeleri için önerilen sürekli çalışma sıcaklığı aralığı -10°C ila +80°C'dir.

3. Çalışma Basıncı

Yağ keçelerinin minimum bir hizmet basıncı gereksinimi vardır. Düşük basınçlı çalışma için, düşük sürtünmeli, düşük kalkış dirençli yağ keçeleri esastır. Poliüretan yağ keçeleri 2,5 MPa'nın altındaki basınçlar için uygun değildir. Yüksek basınçlar için, yağ keçesinin basınç deformasyonu dikkate alınmalı, ekstrüzyon önleyici tutma halkaları ve özel oluk işleme gereksinimleri gerekmektedir.

Ayrıca, farklı yağ keçesi malzemelerinin farklı optimum çalışma basıncı aralıkları vardır. Poliüretan yağ keçeleri için optimum çalışma basıncı aralığı 2,5 ila 31,5 MPa'dır.

Sıcaklık ve basıncın sızdırmazlık performansı üzerindeki etkileri birbiriyle ilişkilidir, bu nedenle kapsamlı bir değerlendirme gereklidir. Tabloya bakın:
 

4. Çalışma Akışkanı

Çalışma akışkanını seçerken üreticinin önerilerine kesinlikle uyulmasının yanı sıra, akışkanın temizliğini korumak da çok önemlidir. Akışkanın eskimesi veya kirlenmesi sadece bileşen arızasına neden olmakla ve yağ keçelerinin yaşlanmasını ve aşınmasını hızlandırmakla kalmaz, aynı zamanda kirin contalara çizilmesine veya gömülmesine neden olarak etkisiz hale gelmelerine neden olabilir. Bu nedenle, akışkanın kalitesini ve temizliğini düzenli olarak kontrol etmek ve ekipman bakım özelliklerine göre yağ filtresini veya akışkanı değiştirmek çok önemlidir. Silindirdeki akışkanın içinde sıkışan hava, yüksek basınç altında sıkıştırıldığında yüksek sıcaklıklar üretebilir ve yağ keçilerini yakabilir, hatta karbonize edebilir. Bunu önlemek için, ilk çalışma sırasında hidrolik sistemi havalandırın. Hidrolik silindir ayrıca, normal çalışmadan önce kalan tüm havanın dışarı atıldığından emin olmak için birkaç dakika boyunca düşük basınçta ve yavaş hızda çalıştırılmalıdır.

5. Yanal Yükler

Silindirin ağır yüklere dayanabilmesini sağlamak için genellikle piston üzerinde bir destek halkası gerekir. Contalar ve destek halkaları tamamen farklı roller oynar ve contalar destek halkalarının yük taşıma özelliklerinin yerini alamaz. Yanal kuvvetlere maruz kalan hidrolik silindirler, eksantrik çalışma altında yağ keçesinin sızmasını ve anormal aşınmasını önlemek için güçlü yük taşıma kapasitesine sahip destek halkalarıyla (ağır yükler için metal halkalar kullanılabilir) donatılmalıdır.

6. Hidrolik Şok

Hidrolik şok, bir ekskavatör kepçesinin aniden bir kayaya çarpması veya bir vincin ağır bir nesneyi kaldırması veya indirmesi gibi birçok faktörden kaynaklanabilir. Dış faktörlerin yanı sıra, yüksek basınçlı, yüksek akışlı hidrolik sistemler de, yön değiştirme valfi düzgün çalışmıyorsa, aktüatör (hidrolik silindir veya hidrolik motor vb.) yön değiştirdiğinde kolayca hidrolik şoka neden olabilir. Hidrolik şokun neden olduğu geçici yüksek basınç, sistem çalışma basıncının birkaç katı olabilir. Bu tür yüksek basınç, yağ keçesini yırtabilir veya kısmen boşluğa zorlayarak çok kısa sürede ciddi hasara neden olabilir. Hidrolik şoka maruz kalan silindirlere genellikle piston koluna bir tampon halkası ve tutma halkası takılmalıdır. Tampon halkası, darbe basıncının çoğunu emmek için yağ keçisinin önüne takılır ve tutma halkası, yağ keçisinin yüksek basınç altında boşluğa sıkışmasını ve kökünün hasar görmesini engeller.