Sızdırmazlık malzemelerini seçerken makinenin verimli çalışabilmesi için temel hususlar çalışma koşulları ve kullanılan malzemelerin kalitesidir. Örnekler aşağıda verilmiştir.
1. Çalışma ortamı
Sızdırmazlık ortamının sıvı mı yoksa gaz mı olduğu çok önemlidir. Sıvı ise sıvı ile malzeme arasındaki uyumluluğa dikkat edilmeli; gaz için yağlayıcılar ve greslerle uyumluluk da dikkate alınmalıdır; gaz ve negatif basınç contalarında hava geçirgenliği dikkate alınmalıdır. Sızdırmazlık malzemesi ile sızdırmazlık sıvısı arasındaki uyumsuzluk, contanın genleşmesine veya büzülmesine neden olabilir ve bu da kullanımın ilk aşamalarında arızalara yol açabilir. Contanın genleşmesi sürtünme direncini artırır ve contanın yuvarlanmasına neden olabilir. Contanın büzülmesi ön yükü azaltır, eksantriklik telafisini azaltır ve sonuçta sızıntıya yol açar.
2. Sürtünme katsayısı
Sızdırmazlık, belirli sürtünme ve aşınma direnci özelliklerine sahip malzemeler gerektirir; bu nedenle hareket hızına göre sürtünme katsayısı uygun olan malzemeler seçilmelidir. Yeterli servis ömrüne ulaşmak için malzemenin aşınma direncinin de hız ve stroka göre seçilmesi gerekir. Düşük hız performansı gerektiğinde, malzemenin sürtünme katsayısının büyüklüğüne ve dinamik ve statik sürtünme katsayıları arasındaki farka özellikle dikkat edilmelidir.
3. Yapısal tip
Farklı yapısal tipler ve sızdırmazlık çalışma prensipleri (ekstrüzyon tipi, şaft dudağı tipi veya mekanik salmastra vb. gibi) kaçınılmaz olarak malzemelerin elastikiyeti, mukavemeti, deformasyon oranı ve diğer mekanik özellikleri açısından farklı gereksinimlere sahip olacaktır.
4. Çalışma Sıcaklığı
Kauçuk veya plastikten yapılmış çeşitli sızdırmazlık halkalarının veya grafit veya metalden yapılmış mekanik contaların uygulanabilir sıcaklık aralıkları büyük ölçüde farklılık gösterir. Malzeme seçerken, özellikle düşük sıcaklıktaki ortamlarda sızdırmazlık bileşenlerinin çalışma sıcaklığının doğru bir şekilde belirlenmesi önemlidir; veya malzemelerin çalışma sıcaklığı aralığına bağlı olarak bileşenlerin, sistemlerin ve contaların sıcaklık artışını kontrol etmek.
5. Çalışma Basıncı
Çalışma basıncı, sızdırmazlık sisteminin önemli bir çalışma parametresidir ve 1-400 MPa arasında veya daha da fazla değişebilir. Malzemenin basınç direnci çalışma basıncı gereksinimlerine göre uyarlanmalıdır.
6. Çalışma Ortamı
Çalışma ortamının tozlu olması malzemenin aşınmasını hızlandırır; bu nedenle malzemenin aşınma direncinin arttırılması gerekmektedir.
7. Titreşim ve Darbe
Malzeme titreşim veya darbe koşulları altında çalışıyorsa, conta hasarını ve titreşimin neden olduğu yer değiştirmenin neden olduğu yetersiz temas gerilimini telafi etmek için yeterli dayanıma ve esnekliğe sahip olmalıdır.
8. Montaj Süreci
Contaların montaj süreci ve hatta sızdırmazlık cihazlarının yapısı bile malzemelerin deforme olabilmesiyle ilgilidir. Genel olarak montaj işleminin malzeme özelliklerine göre uyarlanması gerekir. İzin verildiğinde, malzeme seçilirken contanın montaj performansı uygun şekilde dikkate alınmalıdır.
Sızdırmazlık malzemelerine ilişkin yukarıdaki sekiz gereklilik çoğu zaman birbirine bağımlıdır ve mükemmel bir şekilde birleştirilemez. Hem sızdırmazlık performansı hem de sürtünme direnci açısından, malzeme özellikleri açısından bakıldığında, birini takip etmek kaçınılmaz olarak diğerinin pahasına olacaktır. Bu nedenle, iki performans gereksinimi arasında uygun bir denge kurulmalıdır. Daha yüksek sızdırmazlık gereksinimleri ortaya çıktıkça, uygulama koşullarına göre özel malzemeler aranmalıdır. Aynı bileşen içinde bile özel gereksinimlere bağlı olarak birden fazla sızdırmazlık malzemesinin seçilmesi gerekebilir.